鋼制辦公家具沖壓模具是在沖壓辦公家具生產(chǎn)過程中的工藝設(shè)備，對提高產(chǎn)品的質(zhì)量、延長產(chǎn)品壽命、提高生產(chǎn)效率有決定性作用。然而，由于沖壓模具在生產(chǎn)過程中由于經(jīng)常磨損而失去工作尺寸，導(dǎo)致很難滿足生產(chǎn)需求。因此，提高沖壓模具的耐用度(使用壽命)很關(guān)鍵。提高辦公家具沖壓模具的耐用度的方法一般會有以下幾個(gè)：

　　1、改進(jìn)沖壓模具的設(shè)計(jì)

　　沖壓模具設(shè)計(jì)是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎(chǔ)。因此，在設(shè)計(jì)鋼制辦公家具沖壓模具時(shí)應(yīng)對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設(shè)計(jì)小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。

　　2、正確選擇沖壓模具材料

　　不同的沖壓模具材料具有不同的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用***材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。

　　3、合理地進(jìn)行沖壓模具零件的鍛造及熱處理

　　在選擇好的鋼制辦公家具沖壓模具材料的同時(shí)，對于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如，淬火時(shí)，若在加熱時(shí)生產(chǎn)過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時(shí)，須合理的掌握熱處理工藝。

　　4、合理的安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度

　　沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹模啃壞而影響沖壓模具壽命。同時(shí)，鋼制辦公家具沖壓模具表面光潔度過低，也會使沖壓模具的耐用度降低。

　　5、正確選擇壓力機(jī)

　　為了提高沖壓模具的耐用度，應(yīng)選取精度較高及剛性較高的壓力機(jī)，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來說，使用伺服沖床可相應(yīng)提高模具壽命在幾十倍以上。

　　6、合理的使用及維護(hù)沖壓模具

　　為了提高鋼制辦公家具沖壓模具耐用度，操作者須合理的使用及維護(hù)沖壓模具，對沖壓模具應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維修，以防止沖壓模具帶病工作。

　　以上就是提高鋼制辦公家具沖壓模具耐磨度的幾個(gè)常用方法。提高耐磨度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加，降低模具企業(yè)的生產(chǎn)成本，更能保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

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